編者按：

2024年10月18日，中國資源循環集團有限公司正式組建。習近平總書記作出重要指示強調，要完整、準確、全面貫徹新發展理念，深入落實全面節約戰略，堅持循環利用、變廢為寶，堅持創新驅動，開放合作，著力暢通資源循環利用鏈條。作為國家高新技術企業、國家技術創新示范企業和國家企業技術中心，長沙有色冶金設計研究院有限公司切實增強做好資源循環利用工作的思想自覺和行動自覺，更加注重資源循環利用技術的系統研發和優化創新，推動科技成果加快轉化為現實生產力，持續提升關鍵領域自主創新能力，形成了一大批具有自主知識產權的核心技術，為我國打造礦業強國，推動有色金屬冶煉行業發展，助力資源循環利用產業發展提供了強有力的技術支撐。

冶煉煙塵，主要包含煉鐵煙塵和有色冶煉煙塵（鉛鋅煙塵、銅煙灰等）。冶煉煙塵中含有大量的有價金屬及有害元素，若處置不當，不僅浪費資源，還會影響生態環境。長沙有色冶金設計研究院有限公司創新開發的火濕多段集成耦合技術，實現了冶煉煙塵中有價資源的循環利用，提升了項目的環保效益和經濟效益。

煉鐵煙塵處理技術

煉鐵煙塵中含有大量的有害物質，如重金屬、有毒氣體等，這些物質會對環境造成嚴重污染。煉鐵煙塵作為固廢物和二次資源，通過對其中鋅、銦、鎘等有價金屬進行資源化回收，既可以使資源利用最大化，又能有效減少有害物質排放，保護環境，意義重大。

長沙有色院設計的紅河鋅聯科技發展有限公司固廢物煉鐵煙塵資源化綜合利用工程，位于云南省個舊市，于2013年投產。該項目是在國際上率先采用先進實用的環保、工業化方法對高爐煉鐵煙塵（瓦斯灰）實現無害化、規模化處理并全面、高效綜合回收多種有色金屬的高科技項目。該項目是國家生態環境部“工業污染防治新技術示范項目”，是云南省“工業固廢綜合利用示范工程”，被列入《云南省個舊市工業固廢利用示范基地實施方案（2011—2015年）》。

長沙有色院針對低品位、多金屬、高氟氯、多雜質的含鋅物料，創新研發了“火法富集—濕法分離多段集成耦合”整體工藝技術，在國內外率先解決了高爐煉鐵煙塵（瓦斯灰）規模化、連續化處理的關鍵技術難題，真正實現了鋅、銦、錫、鉍、鎘、鐵等有價金屬的綜合回收。該成果首次在鑫聯環保公司成功應用，建成年處理高爐煉鐵煙塵110kt生產線，可實現鋅直收率≥92.2%，In直收率≥85%。該項目獲部級優秀工程設計獎一等獎、全國工程建設項目優秀設計成果獎二等獎。該項目技術成果于2020年獲得中國有色金屬工業科學技術獎二等獎。

鉛冶煉煙塵處理技術

　　鉛冶煉過程產生煙化爐煙塵，成分復雜，含有氧化鋅，可采用濕法工藝處理并回收鋅等有價元素。

　　長沙有色院設計完成的山東恒邦公司含鋅煙灰深度處理綜合回收技改項目于2019年投產，年處理氧化鋅煙塵30000t，采用酸性浸出—除鐵—除氯—置換除銅鎳—鋅電積—鋅熔鑄等主要工藝，建成年產15000t電鋅生產線。該項目符合國家的產業政策，通過資源循環利用技術提高礦產資源綜合利用回收率，可大幅減少原生礦的開采量，延長其開采年限，有效利用礦產資源。

銅煙塵處理技術

銅冶煉過程會產生大量煙塵，其中含有銅、鉛、鋅、砷、鎘等多種重金屬。銅煙塵已被列入國家危險廢物名錄，若返回生產系統，則雜質元素不斷循環累積，影響正常生產；若外售，則需尋找有資質的企業進行處理，還需交納環保稅。對銅冶煉企業而言，迫切需要采用合適的工藝技術處理銅煙塵，達到回收增效、吃干榨盡、利用資源、防控污染的目的，實現經濟效益、環保效益最大化。

  長沙有色院在赤峰云銅搬遷項目中采用濕法、火法聯合工藝流程設計一套30000t/a的銅煙塵處理系統。以硫酸體系濕法浸出煙塵，使銅、鋅、砷、鎘等元素溶出，對銅、鋅、鎘采用電積、濃縮結晶等方法分別進行回收，砷用二氧化硫還原法以白砷形式脫除，使砷得到有效治理；然后對濕法處理產出的鉛鉍渣進行火法冶煉，用還原爐還原熔煉，產出粗金屬、冰銅，粗金屬通過鉛電解工序進一步回收鉛、鉍、金、銀，冰銅返回赤峰云銅主系統處理回收。在整個工藝流程中，銅、鉛、鉍、鋅的綜合回收率分別可達75%、75%、85%、70%，有價金屬被有效回收，煙塵中約70%的砷最終以白砷產品的形式解決。

該工藝流程最大優點是雜質元素可依次得到有效分離，銅、鋅、砷等元素浸出率較高，可最大程度地回收有價金屬。以白砷產品形式回收砷，有效控制了砷害。該工藝濕法流程實現了溶液的閉路循環，沒有廢水外排。